什么是工业脱硫泵

工业烟气脱硫泵是用于工业生产中处理含有二氧化硫等有害气体的设备。它的特点如下： 耐腐蚀性： 工业烟气脱硫泵通常采用耐腐蚀材料制造，以应对烟气中的腐蚀性气体，特别是二氧化硫。这确保了泵在长时间运行中不易受到腐蚀影响，提高了设备的使用寿命。 高效能： 这类泵通常设计为高效能设备，以确保在处理烟气脱硫过程中能够有效地转移与处理有害气体。高效的设计有助于提高整个脱硫系统的性能，减少能源耗损。 耐磨性： 由于烟气中可能含有颗粒物质，工业烟气脱硫泵通常具备一定的耐磨性，以防止颗粒物对泵内部零部件的损害，确保设备的安全运行。 自动化控制： 现代工业烟气脱硫泵通常配备自动化控制系统，可以实时监测与调节泵的运行状态。这有助于提高设备的稳定性、可靠性，并且能够根据实际情况调整运行参数。 节能环保： 工业烟气脱硫泵在设计与使用过程中注重节能与环保，以符合现代工业对于可持续发展与环境友好的要求。通过高效的气体处理，可以减少有害气体排放，降低对环境的不良影响。 适应能力强： 工业烟气脱硫泵通常具有很强的适应性，可以根据工艺……

               

脱硫泵冷却水作用

脱硫泵冷却水作用： 1.机泵冷却水一般是冷却密封的，温度高的介质肯定要冷却密封。 2. 是冷却润滑介质，润滑介质因高温氧化，形成油泥及酸性物质，进而造成一系列的设备问题，同时高温降低了润滑油粘性； 3. 是冷却轴承，防止轴承因高温热疲劳，发生损坏，降低使用寿命。

               

脱硫泵的原理

脱硫泵是1种用于烟气脱硫系统中的关键设备，主要用于输送含有氧化剂与脱硫剂的液体。它通过机械能转化为液体流动能，将脱硫剂输送到脱硫塔中，实现烟气的脱硫处理。脱硫泵的原理是基于离心力与压差原理的。 在脱硫系统中，脱硫泵通常安装于石膏浆液储罐下方，通过泵的转子叶片的旋转，使液体发生离心力，从而形成一定的压力差，将液体推送到脱硫塔中。脱硫泵的转子通常由耐磨材料制成，以能够耐受高浓度的脱硫液体的侵蚀。 脱硫泵的工作原理可以分为吸入与排出两个过程。在吸入过程中，泵的转子叶片旋转，形成一个低压区域，使脱硫液体从储罐中进入泵的吸入口。在排出过程中，泵的转子叶片将脱硫液体推送到脱硫塔中，形成一定的流动压力。脱硫泵在工作过程中需要抵挡液体的阻力与摩擦力，因此泵功率耗费较大。

               

脱硫泵平时的保养

脱硫泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准ISO2858所规定的性能与尺寸设计的，它的优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“开式”结构，检修方便、效率与吸程达到国际先进水平。正因为它的良好的性能，泵被广泛用于石化、冶金、制药、食品等领域，在平时的使用中必须注意对它的保养与维护，下面介绍常见的泵保养与维护手段。 (1)关好出水管路的闸阀与出口压力表及进口真空表。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位需要在油标的中心线处，润滑油需要及时更换或补充。 (3)检查泵管路及结合处有无松动现象。用手转动泵，试看泵是否灵活。 (4)点动电机，试看电机转向是否正确。 (5)开动电机，当泵正常运转时，打开出口压力表与进口真空泵视它的显示出适当压力，逐渐打开闸阀，同时检查电机情况。 (6)尽量控制泵的流量与扬程在标牌上注明的范围内，以保证泵在高效率点运转，才能获得节能效果。 (7)如发现泵有异常声音需要立即停车检查原因。 (8)泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (9)经常调整填料压盖，保证填料室……

               

脱硫泵的优势

脱硫泵有哪些优势?脱硫泵厂家表示，脱硫泵具有以下优势：     适用范围广泛 脱硫泵是1种能适应不同工况条件的泵，如输送酸、碱性液体或料浆;冶炼行业各类腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。 耐磨性 过流部件全部采用钢衬分子量聚乙烯制造。 耐腐蚀性 脱硫泵在适宜温度与浓度范围内能耐各类腐蚀性介质(酸、碱)及有机溶剂。 无噪声 分子量聚乙烯降低噪声效果好，从而在输送过程中减小了液体流动形成的噪声。 抗粘性好 超高分子量聚乙烯抗粘性好，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

               

脱硫泵的适用范围

我国随着工业的发展与人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，能源消费的增加情况以及二氧化硫(SO2)排放量成为大气污染的主要原因;减少SO2污染已成为当代大气环境处理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，现有的烟气脱硫(FGD)技术;烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用。     脱硫泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯制成，它的突出的优点是在所有的塑料中它具有优异的耐磨性、耐冲击性.、抗蠕变性以及极好的耐腐蚀性。 硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。 有色金属业：特别适用于铅、锌、金、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各类酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。 石化行业：硫酸、碱性、油类的液体或料浆岗位。 氯 碱 业：液碱、电解液等。 处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。 钢铁企业：酸洗系统的硫酸、带杂质……

               

脱硫循环泵的常见故障

脱硫循环泵是1种能适应不同的工况条件的泵,如输送酸、碱性液体或料浆;冶炼行业各类腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等.该泵既耐腐蚀又耐磨损,使用范围十分广泛. 脱硫循环泵是钢铁、电力、环保等行业烟气处理、空气净化中的通用机械设备，常见的脱硫循环泵可用作浆液输送、浆液排出、过滤器供料等。 脱硫循环泵有哪些常见的故障： (1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收处防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，将随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。 (2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不够或存在杂质，将对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液可能流进机封的动静环里，以致机封磨损。 (3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损将让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损将造成轴承振动大。

               

脱硫浆液循环泵故障的解决方法

脱硫浆液循环泵故障的解决方法： 由于脱硫浆液循环泵布局及结构已经不能更改，因此，需要根据现有实际运行情况，从调节与维护等方面寻找有用的解决措施，保证脱硫系统安全运行。 1、维护控制 (1)在机组停机检修时，需要对吸收塔排空，维修人员需要将里面的杂物杂质弄干净，选用质量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐时，要监督质量人员，要监督到位。 (2)机械检修人员要熟练掌握机械安装与调整工艺，机封及动静环要调整到位，对轴承与轴承箱安装与调整间隙要配合，符合安装标准。 (3)脱硫浆液循环泵由于吸收塔浆液腐蚀性较强，膨胀节、进出口大小头等易损坏的配件要准备好备品，发时老化，维修人员应在浆液循环泵退备用时及时更换。 2、运行控制 (1)吸收塔浆液酸碱值是湿法脱硫系统反应工艺的核心，浆液酸碱值提高加上浆液密度过大，及时调节脱硫运行参数，容易阻碍入口滤网。因此，要通过数据分析参数状况，保持在良好状态。 (2)运行人员应提高操作技能以及设备巡查质量。浆液循环泵在停止状态时，需要加强管道冲洗防止管道残留浆液。设备巡查时，对油位、油质、冷……

               

脱硫泵需要对哪几个重要部件进行着重维护保养

脱硫泵由于常常用于一些恶劣的环境下使用，且输送的介质也多为高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，所以脱硫泵需要按时维护保养，这样才能提高脱硫泵的使用寿命。那么脱硫泵需要对哪些部件进行着重地维护保养呢? 那么我们就需要了解脱硫泵的结构了，脱硫泵的主要结构部件有轴封、叶轮轴承这几大部件。每个部件的维护保养方法为： 1、轴封部分： 填料轴封泵需要按时检测密封水压与水量，要始终保持少量水沿轴流过，按时调节填料压盖，检查并定按时更换填料，轴封水压、水量需要符合轴封检查要求。 2、叶轮部分： 为了使泵运转，必须及时调整叶轮与前护板的间隙，调节叶轮间隙时要先停泵，松开压紧轴承盒的螺栓，松开调整螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵的转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，再用调整螺栓使转子后移，记下前后移动间隙，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。并将两防尘盘调紧，紧固在轴上。调整后，再次运转前须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓是否拧紧，然后再运转泵。 3、轴承需……